Системы управления печей ЭШП

Схема системы управления печью ЭШП

Компьютеризованная АСУТП плавки (Рис.3.4) предназначена для отслеживания множества переменных процесса в реальном масштабе времени, выработки  соответствующих реакций и оперативного генерирования предупреждающих сигналов в случае возникновения аварийных ситуаций. АСУ обеспечивает управление всеми исполнительными устройствами и механизмами в ходе всего технологического цикла с параллельным его документированием в реальном времени для сертификации продукции, анализа и последующей оптимизации процесса. Автоматизируемые функции АСУ ЭШП предусматривают управление электрической мощностью, скоростью подачи электрода, скоростью вытяжки слитка; вводом различных добавок. В процессе работы АСУТП документирует данные плавки с привязкой к реальному времени и сохраняет их на жестком диске.

Аппаратно в системе управления использована промышленная рабочая станция повышенной надёжности на базе процессора Intel, укомплектованная RAID массивом жёстких дисков, дублированным сетевым блоком питания, блоком бесперебойного питания, TFT монитором, а также комплектом плат цифрового и аналогового ввода/вывода и измерительных преобразователей. Все измерительные и сигнальные цепи имеют гальваническую развязку и присоединяются непосредственно к платам ввода/вывода с соответствующих измерительных преобразователей и к исполнительным устройствам установки. Предусмотрено развитие АСУ резервированием входов для подключения дополнительных устройств (термопар, тензодатчиков, и др.).

Программная часть СУ имеет дружественный интерфейс и работает под управлением ОС Windows с расширениями реального времени и обеспечивает выполнение следующих функций:

1. ведение стартового протокола:

а) проверка исправности оборудования;

б) ввод исходных данных: ФИО и код сталевара; марка шлака, стали и др., геометрические размеры слитка; тип стартового режима; номер технологической карты и др.

2. сбор и первичная обработка получаемой информации (ток; напряжение; мощность; температура и давление в системе охлаждения; положение слитка и электрода; положение металлической ванны в кристаллизаторе и т.д.

3. автоматический  старт с выходом на основной режим;

4. проведение плавки в автоматическом  режиме;

5. автоматическая  подпитка;

6. в процессе плавки:

а) отображение всех текущих измеренных и расчетных параметров в основном рабочем окне программы в цифровом и графическом виде;

б) звуковая сигнализация и отображение в отдельном появляющемся окне предупреждений о возможных аварийных ситуациях;

в) аварийное автоматическое прерывание процесса при опасной ситуации.

г) ведение протокола технологических параметров, предупреждений и аварий с привязкой к реальному времени в течение всей плавки;

7. формирование и печать паспорта плавки.

Предусмотрена возможность подключения СУ при помощи локальной цеховой сети к внешнему  серверу для интеграции в общецеховую/общезаводскую АСУ: наблюдение за ходом плавки с удалённого терминала; просмотр протоколов плавок; добавление технологом новых файлов технологий и др.